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DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinen-, Getriebe- und Anlagenbau.

Bestellen Sie Blechteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Die Langdrehmaschine STAR SR16R ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm entwickelt wurde. Ausgestattet mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite, von denen drei angetrieben sind, bietet diese Maschine eine herausragende Flexibilität und Effizienz. Die drei Werkzeugplätze auf der Gegenseite ermöglichen eine vielseitige Bearbeitung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht wird. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Serienfertigung tätig sind und Wert auf Präzision und Geschwindigkeit legen. Die STAR SR16R ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Investition für jede Produktionslinie macht. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bearbeiten, ist sie ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von hochwertigen Komponenten in verschiedenen Branchen.

Als Besonderheit für einen klassischen Werkzeugbaubetrieb bieten wir ein breites Portfolio an Lohnfertigung. In den Verfahren Drehen, Fräsen sind wir in der Lage, kleine und mittlere Serien zu verwirklichen. Leistungen aus den Bereichen Draht- und Startlocherodieren gehören ebenfalls zu unserem Leistungsumfang. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Vielfältige Bauteilmaße von 10 bis 2.000 mm • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Unsere Schleifbearbeitungszentren erzielen maximale Maß- und Oberflächengüten, welche selbst höchsten Anforderungen gerecht werden. In Anbetracht des gesamten Maschinenparks haben wir unsere Schleiftechnologie auf die Leistungsfähigkeit der Dreh- und Fräsbearbeitung abgestimmt. Mittels verschiedener Technologien, wie z.B. Rundschleifen, Flach- und Profilschleifen oder auch Koordinatenschleifen, können wir eine Vielzahl an Bauteilgeometrien hochgenau finalisieren. Die kontinuierliche Optimierung von Schleifaufmaß und Bearbeitungsstrategie verspricht die notwendige Effizienz der Bearbeitung.

Unsere Präzisionsdrehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie werden mit modernster CNC-Fertigungstechnologie hergestellt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Lohnbearbeitung bietet flexible Lösungen für die komplette Bearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken. Setzen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Zerspanung für die Herstellung von Flanschen aus rost- und säurebeständigem Stahl. Unsere Drehteile aus Stahl und Edelstahl sind ideal für hydraulische Anwendungen und die Elektrotechnik geeignet.

Wir fertigen in Ihrem Auftrag. Mithilfe unserer hochmodernen Technologien setzen wir diese präzise, schnell und in hoher Qualität für Sie um. Angebot: Wir fertigen in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Technologieberatung, über den Fertigungsprozess bis zur Oberflächenbehandlung. Wir übernehmen für Sie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unserem Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern haben wir uns auf die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen und Baugruppen spezialisiert. Wir bieten Ihnen eine präzise und effiziente Lohnfertigung für Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. Technologie: • CNC-Bearbeitung: Eine hochpräzise CNC Fräs- und Drehbearbeitung Ihrer komplexen Bauteile ermöglichen unsere 5-Achs Portalfräszentren, mit denen wir für Sie kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung ohne Umspannvorgang an einem Bauteil bis zu einem Durchmesser von 500 mm realisieren können. Ihre Formplatten und Formeinsätzen für den Modell- und Werkzeugbau fertigen wir bis zu einer Dimension von 2.100 x 1.800 x 1.250 mm. Mithilfe der CAM Programmierung (WorkNC, ESPRIT) können wir den kompletten Bearbeitungsvorgang simulieren und eine störungsfreie Bearbeitung Ihres Auftrags gewährleisten. • LaserCusing®: Mit dem LaserCUSING® (generatives Laserschmelzverfahren für metallische Werkstoffe) können wir Ihre komplexen Bauteile werkzeuglos in beliebiger Geometrie bis zu einer Größe von 250x250x250mm aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren fertigen. Diese Technologie ermöglicht es uns, Ihre filigranen Konturen und Geometrien mit einer 100%igen Bauteildichte zu fertigen, wobei die Werkstoffeigenschaften denen des Serienmaterials entsprechen. • Oberflächenbearbeitung: Auf unserer Twister® Strahlanlage können wir die Oberfläche Ihrer Bauteile 100% reproduzierbar, hoch präzise und effizient bearbeiten. Durch eine automatisierte Überlagerung von Dreh- und Schwenkbewegung können alle Oberflächen inklusive vorhandener Innenflächen der zu bearbeitenden Teile gleichmäßig mit Strahlgut versorgt werden. DMU 210 P: Tischbelastung: 8000 kg DMU 200 P: Tischbelastung: 5000 kg DMU 125 P: Tischbelastung: 1000 kg Mori Seiki NMV 5000: Tischbelastung: 300 kg M2 Cusing: Faserlaser 200 W M4 Cusing: Faserlaser 400 W Twister® Strahlanlage: Teilegröße max.: Ø 110 x 100mm

Mit Schwerpunkt CNC-Fräsen stellen wir für viele Industriezweige die verschiedensten Produkte genau nach Kundenwunsch her. Dabei arbeiten wir sehr sorgfältig und legen größten Wert auf top Qualität und höchste Zuverlässigkeit. Klingt genial? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage!

Wir beraten Sie bereits in der Entwicklungsphase zu Ihrer Produktlösung und übernehmen gerne konstruktive Aufgaben nach Zeichnung, Skizze oder Muster. • Zulieferteile, Ersatzteile mit mechanischen Bearbeitungsmerkmalen in Einzelfertigung/Serienfertigung • Prototypenfertigung nach Kundenwunsch • inklusive Schleifen, Härten und Oberflächenveredelung

- CNC-Bearbeitungszentren (Chiron, MATEC) - Bearbeitungsmöglichkeiten bis zu 5 Achsen - Teilegrößen maximal 3000x600x500 - Pressen

WMS Chemnitz bietet einen effizienten Prototypenbau an, um Konzepte schnell in realisierbare Produkte umzusetzen. Dieser Service ermöglicht die Erstellung von funktionalen Prototypen für die Prüfung und Weiterentwicklung neuer Produktideen. Die enge Zusammenarbeit mit den Kunden garantiert maßgeschneiderte Lösungen.

uf Wunsch an. Unser erfahrenes Team garantiert höchste Präzision und Qualität bei allen Aufträgen. Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Angebot!

Micro- und Feinstmechanik mit Technologien des neuen Jahrtausends Mit unseren Fachpersonal von rund 40 Mitarbeitern, darunter CNC-Dreher, CNC-Fräser (Laser), Dreher und Schweißer, realisieren wir Ihre individuellen Kundenwünsche termingerecht nach Zeichnung. Durch die langjährige Betriebszugehörigkeit und somit einer sehr geringen Fluktuation und der kontinuierliche Weiterbildung zum Stand der Technik bieten wir Ihnen mit unserer leistungsorientierten Fertigung im Zwei-Schicht-System höchste Qualität. Ebenso zentral sind bei uns Effizienz, höchste Qualität und Innovation. Technologien: CNC-Drehen, -Fräsen und Laserschneiden als Hauptanwendungen Schweißen und kleinere Montagen bei Bedarf Oberflächenveredlung Koordinatenmessmaschine, Konturen- und Rauheitsmessgeräte Bearbeitete Materialien: Aluminiumlegierungen Edelstähle 1.4301 bis 1.4571 Messing und Bronzen verschiedene Kunststoffe (PTFE, PI, PEEK, PMMA) Prozesse: optimierte Planungs- und Produktionsprozesse durch Einsatz eines ERP-Systems ERP-System-integrierte Maschinendatenerfassung

Unser Anspruch: höchste Qualität. Suchen Sie einen erfahrenen Partner für CNC-Fräsen, inklusive 5-Achsen-Bearbeitung? Präzision, Qualität und Schnelligkeit stehen bei uns im Fokus – unabhängig von Größe, Komplexität oder Werkstoff. Wir bieten prompte Angebote und zügige Fertigung Ihrer CNC-Frästeile, ohne Kompromisse bei Qualität oder Effizienz. Attraktive Preise und transparente Kommunikation während des gesamten Prozesses sind für uns selbstverständlich. Maximale Bearbeitung bis 3.600mm x 1.200mm x 1.100mm 5-Achs-Simultanbearbeitungung bis 750mm x 750mm x 500mm Alle Maschinen der Firma DMG Losgrößen: Einzelteil- bzw. Prototypenfertigung, kleine bis mittlere Serien Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff DMG DMF 360 linear 5 -Achs Maschine Arbeitsraum 3.600 x 1.100 x 900 mm DMG DMF 260 linear 5 -Achs Maschine Arbeitsraum 2.600 x 1.100 x 900 mm DMG DMF 180 linear 5 -Achs Maschine Arbeitsraum 1.800 x 1.100 x 900 mm DMG DMU 50 3rd Gen 5 -Achs Maschine Arbeitsraum: 650 x 520 x 475 mm DMG DMC 1450 V Arbeitsraum: 1.450 x 700 x 550 mm DMG DMC 835 Arbeitsraum: 835 x 510 x 510 m

Fertigungstechnologien: – Fräsen, Drehen incl. aller gängigen Oberflächen- und Wärmebehandlungen – Gleitschleifen – Ultraschallreinigen – Glasperlenstrahlen – CAD System – CAM System – PPS System – 3D Messmaschine incl. Rauheitsmessungen – Laserbearbeitungszentrum 20 Watt Bearbeitungsgrößen: 3- Achs Maschinen 1800×500 / 925×800 / 600×900 5 Achs Maschinen 1x Durchmesser 800 1x Durchmesser 600 2x ITS-148 max Durchmesser 200 Drehen bis Durchmesser 300mm Sägen bis Durchmesser 250mm Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht… Immer häufiger wird ‚time to market‘ zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert. Mit Hilfe modernster Technik können bei unseren vollautomatischen Anlagen Werkstücke schnell und zuverlässig be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung). Daher können Sie risikolos ihre Serienteile in unsere Hände legen. Sie haben nur eine Skizze oder ein Muster… kein Problem, sprechen Sie uns an, wir kümmern uns darum. Von uns erhalten Sie auch komplette Baugruppen in Kombination mit Ihren Auftragsteilen. Auf Wunsch bekommen Sie Ihre Komponenten inkl. Wärme- und Oberflächenbehandlung fertig montiert und termingerecht ins Haus geliefert. Die Zusammenarbeit mit einer Aluminium- und einer Feingießerei aus der Region ermöglicht es uns, Ihnen Teile vom Prototypen aus Metall und Kunststoff bis hin zu Serienteilen aus Aluminiumguss anzubieten.

Um für unsere Kunden künftig im Bereich von Präzisions-Frästeilen attraktiv zu sein, wurde im April 2016 die neue CNC-Fräsmaschine Typ EcoMill 70 von DMG (Deckel Maho Gildemeister) in Betrieb genommen. Ihren Wünschen und Spezifikationen entsprechend, können wir CNC-Frästeile in den Dimensionen 750*600*520mm fertigen. Auch Fräsarbeiten an Drehteilen können so ausgeführt werden. Alle Parameter werden im Terminal gespeichert und bei Bedarf abgerufen, um wiederkehrende Aufträge schnell und effizient ausführen zu können. Der Schwerpunkt unserer Fertigung liegt dabei auf Muster-, Einzelstücken und Kleinserien bis 5.000 Stück. Als Ihr flexibler Partner in der schnellen und zuverlässigen Herstellung von Frästeilen sind darüber hinaus gehende Stückzahlen und Abmessungen nach individueller Absprache ebenfalls realisierbar. Wir verarbeiten alle zerspannbaren Materialien.

Eine effiziente Produktion garantieren wir durch den eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie durch unsere Sonderwerkzeugproduktion.

Präzises Schleifen verleiht Werkstücken die gewünschte Oberflächengüte und Formgenauigkeit. Unsere hochmodernen Schleifmaschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen die Herstellung von Teilen mit erstklassiger Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.

WARTUNG Wer gut schmiert, der gut fährt. Ausfallzeiten durch geziehlte Wartung reduzieren. Auf ihre Maschinen angepasste Wartungspläne Langzeit Wartungsverträge Wir halten die Wartungsintervalle für Sie im Blick Unsere Sondermaschinenlösungen sind speziell darauf ausgelegt, die individuellen Anforderungen Ihrer Produktion zu erfüllen. Wir bieten maßgeschneiderte Maschinen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind, um die Effizienz und Produktivität zu maximieren. Mit einem Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern entwickeln wir innovative Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um maßgeschneiderte Maschinen zu erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Verzahnen ist ein hochpräziser Prozess, der in der Herstellung von Stirnrädern, Schnecken, Schneckenrädern und Kegelrädern verwendet wird. Bei der Verzahnung werden die Zahnflanken entweder gefräst oder geschliffen, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Unsere Firma bietet Verzahnungen in verschiedenen Modulen und Durchmessern an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit unserer Verzahnungen machen sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Unsere Verzahnungsdienstleistungen umfassen gerade und schrägverzahnte Stirnräder, Schnecken und Schneckenräder sowie konvoidverzahnte Kegelräder. Wir verwenden modernste Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass jede Verzahnung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Produkte erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

IWir über uns Die TITTEL Drahtwaren GmbH wurde 1929 gegründet als Arthur Tittel & Co. KG, Spezialbetrieb für geschweißte Drahtwaren. Von Rudolf Tittel nach Kriegsende wieder aufgebaut und weitergeführt, wurde das Unternehmen 1972 durch die Behörden der DDR verstaatlicht. 1992 erfolgte die Privatisierung durch den Enkel des Gründers, Claus Tittel. 2016 erfolge die Altersnachfolge durch die Familie Thoß. Fertigung von Drahtwaren und Biegeteilen Im August 2000 erfolgte der Umzug ins neue Firmengebäude in 01900 Großröhrsdorf/Sachsen. Mit ca. 50 Mitarbeitern fertigen wir auf modernsten Maschinen und Anlagen Drahtkörbe, Gitter und Biegeteile nach Kundenwunsch und Zeichnung. Drahtstärken: 2,5 – 10 mm; Werkstoff: Schwarzdraht blank oder Edelstahl. Oberflächenveredlungen: Sämtliche galv. Veredlungen wie verzinkt, vernickelt, verchromt oder schwarz chromatiert. Pulverbeschichtung in allen RAL-Tönen, Wirbelsinterung, Hammerschlaglackierung, elektrolytische Polierung. Gefertigt wird nach Kundenwunsch, d.h. nach Muster oder Zeichnung. Bei neuen Produkten sind unsere Ingenieure entwicklungsbegleitend tätig. Wir bieten die geforderten Erzeugnisse bis hin zu komplette Funktionsbeschläge, Führungen und/oder Anbaugestellen aus Stahl inkl. versandfähiger Verpackung gem. Kundenvorschrift.

Energiekopplungseinheit für CNC-Maschinen ohne Drehdurchführung am Maschinentisch für die Roboterbeladung von Werkzeugmaschinen VORTEIL: Der Roboter bringt die Drehdurchführung mit Medienversorgung wird für den Bauteilwechsel vom Roboter getrennt. Dadurch kann der Roboter das Bauteil beim Entspannen greifen. Klar definierte Bauteillage Standard Schunk Federkraftspanner Lieferumfang: Ablagestation außerhalb der Maschine Pneumatischer Kraftspannblock zum Aufbau auf den Maschinentisch Kompatibel zu Beladesystemen von Halter CNC

Der Granit ist ein Tiefengestein der kontinentalen Erdkruste und im Untergrund des Festlandes praktisch überall verbreitet. Seine Zusammensetzung aus Silikaten spiegelt somit die durchschnittliche Erdkruste wieder. Granit ist ein äußerst festes, zähes Gestein, das nur langsam verwittert. Entsprechend wird der Granit als Baustein für repräsentative Bauten und Monumente, aber auch in Platten als Wandverkleidung, Tischplatten und ähnliches eingesetzt. Granite gibt es in verschiedenen Ausbildungen, meist hat er rötliche Farben, die von den Kalifeldspäten herrührt. Viele Mineralien und Erze sind mit dem Granit vergesellschaftet. In Granitgängen gibt es Gold, Turmaline, Topas und andere Edelsteine.

CPT bietet einen umfassenden Rundum-Service aus einer Hand, der über die reine Fertigung hinausgeht. Auf Wunsch steigen wir bereits in der Entwicklungsphase ein und bringen unsere Expertise und langjährige Erfahrung ein. Auch innerhalb des Fertigungsprozesses bieten wir viele Extraleistungen an, beispielsweise Beschriftungen, Oberflächenbehandlungen, Montage, Reinigung, Entfettung, Wärmebehandlungen und vieles mehr. Unser Servicepaket unterscheidet uns von vielen anderen Herstellern, die reine Lohnfertiger sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der Ihre Anforderungen exakt erfüllt und höchste Qualität gewährleistet.

Unsere Qualitätssicherung stellt sicher, dass jedes Produkt, das unsere Hallen verlässt, den höchsten Standards entspricht. Wir setzen auf eine umfassende Qualitätsplanung und ständige begleitende Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses. In unserem internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unsere Qualitätssicherung bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Qualitätssicherung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.

HERZLICH WILLKOMMEN … bei CPT, Ihrem Systemanbieter für Präzisionsteile. Für Kunden unterschiedlichster Branchen weltweit entwickeln und fertigen wir nicht nur Präzisionsteile, die höchste Anforderungen erfüllen, sondern auch hochkomplexe Baugruppen, die wir ganzheitlich entwickeln. Dabei begleiten wir unsere Kunden auf Wunsch auch in der kompletten Projektentwicklung und bieten rund um die Fertigung einen umfassenden Rundum-Service aus einer Hand. Permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung stellen einen hohen Grad an Nachhaltigkeit und Innovation in der Produktion sicher, der sich unter anderem im starken Ausbau der Automation mittels künstlicher Intelligenz zeigt. Das Ziel: Ständig steigende Effizienz in der Produktion bei zugleich allerhöchster Präzision und Individualität der Teile und Baugruppen. Was können wir für Sie tun?

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Getriebe- und Anlagenbau.